本大题共44题，每小题2分，共88分。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准4.1条款：“组织应确保控制所选择的任何可能影响终产品符合性且源于外部的过程，并应在食品安全管理体系中加以识别，形成文件。”之规定。不符合事实：餐厅服务部就餐使用过的桌布、毛巾及服务员和厨师的衣服外包给AB洗衣店洗的，但公司现行的HACCP手册，未见对洗衣外包过程识别及相应的描述。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准6.2.1条款“当需要外部专家帮助建立、实施、运行或评价食品安全管理体系时，应在签订的协议或合同中对这些专家的职责和权限予以规定。”之规定。不符合事实：水产分包公司请来一位水产学院的老师作为专家帮公司建立食品安全管理体系，但没有签任何协议明确这位老师的职责和权限。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准6.2.2条款“组织应确定其活动影响食品安全的人员所必需的资格和能力”之规定。不符合事实：某企业从国外引进的成套加工设备，操作界面是英文的，操作人员说不大看得懂。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准6.2.2条款“组织应确定其活动影响食品安全的人员所必需的资格和能力”之规定。不符合事实：公司HACCP计划书规定白糖进货验收是CCP，2013年11月3日购进原料白糖检验报告全部是英语，但原料进货检验员不懂英语。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.2.3条款：“在制定这些方案时，组织应考虑如下信息：d）包括废弃物和污水处理在内的支持性服务。”之规定。不符合事实：文件规定是每日生产结束后将废弃物清理出去，而实际是大约2个月才清理一次。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.2.3条款：“在制定这些方案时，组织应考虑如下信息：f）对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给、清理和产品处置的管理。”之规定。不符合事实：在某米粉厂采购部审核，发现其原料大米有好几批来自湖北某县，而其原料接收准则中没有该产地的记录。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.2.3条款：“在制定这些方案时，组织应考虑如下信息：g）交叉污染的预防措施；”之规定。不符合事实：包装车间发现有1/3的员工将水杯带入工作区域。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.2.3条款“在制定这些方案时，组织应考虑如下信息：h）清洁和消毒”之规定。不符合事实：饮料公司使用自备水源生产，备有蓄水池和水处理设备，但是生产设备部不能提供蓄水池清洗消毒证据。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.3.3.1“应在文件中对所有原料、辅料和与产品接触的材料予以描述，其详略程度应足以实施危害分析。适宜时，描述内容包括以下方面：h）与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范。”之规定。不符合事实：没有制定原料中的食盐含量和明矾含量验收标准。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.3.4条款“应识别每种产品的使用群体，适用时，应识别其消费群体；并考虑对特定食品安全危害易感的消费群体。”之规定。不符合事实：某乳粉生产企业审核时，发现一种标识为”中老年高钙乳粉”的产品在HACCP计划表中将预期用途描述为”一般大众”。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准的7.5条款“操作性前提方案应形成文件，其中每个方案应包括如下信息：b）控制措施”之规定。不符合事实：公司未在有关食品安全方面对公司食品添加剂的使用制定特别要求。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准的7.6.4条款“应对每个关键控制点建立监视系统，以证实关键控制点处于受控状态。该系统应包括所有针对关键限值的、有计划的测量或观察。”之规定。不符合事实：现场审核时发现，某饮料加工企业HACCP计划中规定了CCP为杀菌时间和温度，可是在记录中仅记录了杀菌温度。
参考答案不符合7.6.4条款：“监视系统应由相关程序、指导书和记录构成，包括以下内容在适当的时间范围内提供结果的测量或观察”之规定。不符合事实：企业确定了大米的验收为关键控制点，关键限值为农残（DDT、六六六）和黄曲霉素的含量限值，监控方法为验收员查看供货方提供的每批次大米检测报告中农残（DDT、六六六）和黄曲霉素的含量是否符合要求。2013年3、6月购进编号为N0.D0311、N0.D0312两批大米，查无供方提供的随批检测报告。
参考答案不符合7.6.4条款：“监视系统应由相关程序、指导书和记录构成，包括以下内容在适当的时间范围内提供结果的测量或观察”之规定。不符合事实：某企业将白糖验收作为CCP控制，CL是检验重金属不得超标，查原料验收记录，发现没有检测重金属和微生物，供方的出厂检验报告上面也没有对重金属检验的记录。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.6.4条款“监视系统应由相关程序、指导书和表格构成，包括以下内容：f）记录的要求和方法。”不符合事实：速冻食品厂将包装袋封口的断针作为CCP点，CL值是当针断时一定找齐断针，且领针时要交旧领新并记录。审核发现2012年12月10日发生断针情况，但领针记录未记录。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.6.4条款“监视的方法和频次应能够及时确定关键限值何时超出，以便在产品使用或消费前对产品进行隔离。”之规定。不符合事实：鸡肉在浓度为25-50ppm的次氯酸钠溶液消毒40分钟，而次氯酸钠的浓度检测方法采用试纸，试纸的精确度为75、100ppm，时间是通过控制屠宰过程传送带的传送速度来控制。
参考答案不符合GB/T22000标准7.6.5条款：“应在HACCP计划中规定超出关键限值时所采取的策划的纠正和纠正措施。这些措施应确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控，并防止再次发生。”之规定。不符合事实：蒸煮工序中，蒸煮温度规定是大于等于80度，现场记录上个月的温度记录中有5天是78度。
参考答案不符合GB/T22000标准7.6.5条款：“应在HACCP计划中规定超出关键限值时所采取的策划的纠正和纠正措施。这些措施应确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控，并防止再次发生。”之规定。不符合事实描述：质保部审核时，由车号13579进厂的10吨新普通麦，入厂检验单《原粮检验单》发现水分含量为14.2%。而规定的CCPCL值为：原麦的水分含量≤13.5%，直接进入了生产车间，没有采取纠正和纠正措施。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.7条款：“制订操作性前提方案和（或）HACCP计划后，必要时，组织应更新信息。”之规定。不符合事实：牛肉生产车间去年开发了一种麻辣风味的烤牛肉，产品中添加了麻辣酱，上了一条麻辣烤牛肉生产线，但企业没有采取更新活动，仍沿用原有的文件进行控制。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.7条款：“制订操作性前提方案和（或）HACCP计划后，必要时，组织应更新信息。”之规定。不符合事实：企业开发了一种夹花生酱的巧克力，增加了酱料制备的过程，使用了新的生产线，但一直沿用原来的体系文件，HACCP小组也没做任何其他工作。
参考答案不符合GB/T22000标准7.8条款：“验证活动应确定前提方案得以实施”之规定。不符合事实描述：在鲜蛋分级车间发现，分级过程中的一些蛋壳破裂的鸡蛋，直接用于加工全蛋液，未对破损的鸡蛋用于加工全蛋液之前进行清洗消毒的验证。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.9条款“组织应建立且实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系。”之规定。不符合事实：在含乳饮料厂查看配料和添加剂贮存仓库时发现，配料和添加剂均放置在垫板上，其中甜蜜糖、焦糖液、淀粉等包装上的标签已经没有了，无法查看到生产日期和保质期限。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准的7.10.2条款：“当关键限值超出和不符合操作性前提方案时，应采取纠正措施。纠正措施应予以记录。”之规定。不符合事实：罐头厂制定的荞头罐头HACCP计划将封口作为关键控制点，关键限值是封口严密，现场审核时发现现场“封口机检查记录”有“9：10发现1号封口机封口不严。”的记录，但未能提供关键限值超出时采取纠正措施的记录。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准7.10.3.1“当产品在组织的控制之外，且继而确定为不安全时，组织应通知相关方，并启动撤回。”之规定。不符合事实：企业金探仪未启动期间生产的货物已销售百余批次，但企业只撤回导致顾客投诉的产品，并进行了更换，未对其他的顾客没有反馈的产品采取措施。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准8.3条款“组织应提供证据表明采用的监视、测量方法和设备是适宜的，以确保监视和测量程序的成效。”之规定。不符合事实：在金属探测工序中，用测试块对产品不同部位进行测试时，金属探测仪对测试块的反应不一致。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准的8.3：“为确保结果有效，必要时，所使用的测量设备和方法应对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，在规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，校准或检定的依据应予以记录。”之规定。不符合事实：现场审核时发现该企业选择烘烤温度作为CCP，可是在审核监视设备的时候发现烘烤设备不能提供检定或者校准的记录。
参考答案不符合GB/T22000-2006标准8.3条款：“当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行。必要时，再确认。”之规定。不符合事实：原料冷库计算机房记录连续温度的计算机没有进行确认。
参考答案a）在验证策划时是否策划对单项验证结果的评价，是否按策划的要求实施单项验证结果的评价。b）策划的单项验证结果的评价内容是否包括内部审核。c）当验证不能证明与策划的安排相符时，采取的措施是否包括以下内容：对当前的更新程序和沟通渠道进行评审；对危害分析、操作性前提方案和HACCP计划的设计方案进行评审；基础设施和维护方案的评价；人力资源管理和培训活动有效性的评价。d）是否将验证结果与食品安全小组沟通。e）当体系验证基于对终产品样品的测试且测试表明不满足食品安全危害的可接受水平时，受影响的产品批次是否按潜在不安全产品处理
参考答案a）审核组织是否识别出了潜在事件或紧急情况：查阅文件，组织中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确？可能发生的事故或紧急情况是什么？并抽查询问现场人员是否了解？以往是否发生过？b）审核是否建立了应急准备和响应控制程序：查阅文件，是否有相关程序，程序中是否规定了紧急情况的具体内容，是否对如何处理作出了规定。c）审核是否发生过紧急情况，是否依据程序作出反应：现场查看，针对紧急情况采取的措施是否有效。d）审核是否进行了定期演练：查阅定期演练的记录，演练的效果，是否根据演练的结果对程序进行必要修订。
参考答案a）请企业提供物流图，查看物流图标识的产品流向与实际情况是否符合，是否会发生交叉污染。b）询问企业各工序及作业区的生产时间安排，查看同时作业还是分段生产。如果是同时生产，在正常生产且只有一部电梯如何实施原辅料、添加剂、包装物料等物流的运输，运输过程中产品的防护是否能够防止交叉污染，如何控制。如果是分段生产，生产间隔段，有无防止交叉污染相对应的消毒措施。c）电梯是否符合国家强制检验条件，是否进行了强制检验，电梯的维护保养情况是否符合有关要求。d）结合其他部门审核，对清洁产品的检验，是否出现因交叉污染造成的不符合食品安全标准的产品出现的情况。
参考答案（1）不合格品是指未满足要求的产品。潜在不安全产品是指有可能存在安全隐患的产品，经评价后可能是不安全的产品，有可能是安全产品。超出关键限值的条件下生产的产品是潜在不安全产品，应按7.10.3进行处置。不符合操作性前提方案条件下生产的产品，有可能是潜在的不安全产品，需要组织评价确定。潜在不安全产品不一定是不合格品。（2）检验不能保证产品是合格的，只有生产过程中的控制措施是有效的情况下，通过检验的验证证明控制措施是有效的。没有通过检验发现不合格品不能证明产品就是安全的。（3）作为审核员应对此情况进一下追踪审核：查组织是否编制了形成文件的程序，规定对不合格产品处置之前，要进行隔离、标识，防止不合格产品与合格产品进行混淆，当不合格产品已不在组织范围内时，是否按照7.10.4条款要求，对产品进行了撤回。对不合格品进行评价，若其满足如下要求，产品均可放行，进入食品链相关的食品安全危害已降至规定的可接受水平b）相关的食品安全危害在产品进入食品链前将降至确定的可接受水平c）尽管不符合，但产品仍能满足相关食品安全危害规定的可接受水平潜在不安全产品进入食品链前，也需要对其进行评价，以确保安全的产品进入食品链，企业是否建立程序，对受不符合关键限值影响的产品---潜在不安全产品进行控制及其相关响应，并规定相关人员的权限。潜在不安全产品在评价安全前，应在组织的控制之下。只有当受影响产品符合如下条件之一时，才能作为安全产品放行除监视系统外的其他证据证实控制措施有效。b）证据显示，针对特定产品的控制措施的整体作用达到预期效果。c）充分抽样、分析和充分的验证结果证实受影响的批次产品符合被怀疑失控的食品安全危害确定的可接受水平。当按照以上进行评价后，应在形成文件的程序中规定为不安全的产品按照如下之一进行处置：进一步加工或返工或通知顾客采取措施处理，直至满足可接受水平才能放行。
参考答案以果法饮料生产企业为例。验证活动应确定的内容如：到食品安全小组了解验证策划：策划内容是否包括活动目的、方法、频次和职责现场查看以下内容前提方案是否实施：工厂的基础设施及卫生控制措施是否满足饮料生产企业的良好生产规范，查看记录3-5份。b）危害分析的输入持续更新：由于法律法规、原料、设备工艺变化引起的危害分析输入是否得到持续更新，并及时进行了危害分析，与操作人员交流是否了解采用哪些标准，如何得到，查看危害分析清单和记录3-5份。c）HACCP计划中的要素和操作性前提方案得以实施且有效：原料验收、杀菌和CIP程序得以实施且有效，问操作工是否知道操作流程，是否与作业指导书一致，查作业指导书是否有效版本，查原料验收记录、生产操作记录3-5份。d）危害水平在确定的可接受水平之内：最终产品的食品安全危害水平的确定的可接受水平之内，查产品放行记录和顾客反馈记录各3份。e）组织要求的其他程序得以实施且有效：沟通、培训等其他程序得以实施且有效，查记录3-5份。
参考答案a）查看企业杀菌过程验证是否策划的安排，验证的活动目的、方法、频次和职责是否充分适宜有效。b）如杀菌过程有效，追查杀菌后相关过程的控制、确认及验证过程是否充分适宜有效。c）查看企业对产品放行的控制过程和产品放行的依据是否充分有效，对不合格品控制过程是否充分有效。d）查看企业顾客投诉的处置过程是否符合要求，处置过程是否采取了相应的纠正措施及预防措施，及实施的措施的效果进行了验证，结果是否表明控制措施有效适宜。
参考答案5.6.2：投诉的信息是否及时传递给食品安全小组。7.9：根据顾客投诉产品的批次追溯号是否可以追溯到生产过程、原料、辅料及产品信息。7.10.3：对投诉产品及受影响的产品是否作为潜在不安全产品进行处置是否进行了评价？评价后如何处置？7.10.4：如果需要撤回，是否启动了召回程序？查阅相关记录，是否有回收库存，相应处置的记录。7.4：食品安全小组进行沟通，查阅危害分析，是否识别出相应危害？在那个或哪些加工步骤中出现，是否选择了相应控制措施，是否有效？是否需要设置CCP点进行控制，是否设置了关键限值及相应监视、纠正措施的制定。7.7：进行相应的危害分析，是否对相应的HACCP计划和或操作性前提方案进行了更新。8.2：是否对控制措施进行了确认？7.6/7.8/8.4.1/8.4.2：是否策划了CCP或OPRP中对相应控制措施的验证要求，查阅相关监控、验证记录。
参考答案机构应根据获证体系覆盖的产品或提供服务的特点以及所承担的风险，合理确定跟踪监督审核的时间间隔或频次。当获证组织食品安全管理体系发生重大变更，或发生重大食品安全事故时，认证机构应增加跟踪监督的频次。监督审核的最长时间间隔不超过12个月，季节性产品应在生产季节进行监督。每次跟踪监督审核应尽可能覆盖食品安全管理体系认证范围内的所有产品。由于产品生产的季节性原因，在每次跟踪监督审核时难以覆盖所有产品的，在认证证书有效期内的跟踪监督审核必须覆盖食品安全管理体系认证范围内的所有产品。
参考答案1、设施缺陷有：a、使用铁锅熬糖，糖可与铁发生化学反应产生有毒化合物，产生化学危害；锅底有水渍和锈迹，清洁不彻底，易造成化学及物理危害。b、使用木棒搅动糖液，可能造成木棒磨损造成物理伤害，材质反复使用发霉后会产生化学危害；C、玻璃温度计有可能破损，会产生重金属污染及玻璃物理危害。d、车间吊顶有开放口，垂下电线，会产生交叉污染造成物理、化学及生物危害。不当操作有：1）将锅直接在炉上加热，会造成糖液底部糊锅2）在糖液加热过程中用水银温度计进行温度测试，不稳定3）用木棒搅拌糖液不符合食品企业相关要求4）在操作台上放抹布，不符合卫生要求5）塑料的烧杯靠近锅，可以将塑料烧杯烤化，温度计竖在烧杯内，容易破碎。2、改进思路：熬糖采用双层不锈钢锅，蒸汽加热而不能直接炉火加热；测量温度不能使用水银玻璃温度计，可采用金属温度计；锅的清洁消毒不能产生水渍和锈斑；操作台不能放抹布，应该设置专门的放置清洁工具位置；车间吊顶不能有开放口，不能悬垂电线；采用不锈钢材质工具代替木棒搅动糖液。3、根据场景的描述审核7.2关注点是：a）建筑物和相关设施的构造与布局；b）包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c）空气、水、能源和其他基础条件的供给；d）包括废弃物和污水处理在内的支持性服务。e）设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f）对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g）交叉污染的预防措施；h）清洁和消毒；7.4在识别危害时，是否考虑了如下方面：a）特定操作的前后步骤；b）生产设备、设施和（或）服务和周边环境；c）在食品链中的前后关联。
参考答案（1）炸鱼块制作现场与食品安全控制有关的条件包括：建筑物的布局、环境的温度、食品接触面的材质、食品工具容器的清洁消毒、油炸的时间温度、煎炸用油的酸价过氧化值。（2）希望向企业人员了解如下情况：a.建筑物的布局，炸鱼块现场既有生的原料鱼块、面糊，也有炸好的熟品，是一个交叉作业的现场，因此需要了解物料的流向，原料入口、成品出口，是否能发生交叉污染。b.与产品接触的容器：所有接触容器是否均为食品级材质，如不是，易对产品造成污染。盛装原料的绿色箱子、盛装面糊的料箱、盛装熟品的白色料箱，此时如对工器具没有明确标识，分开使用，也易发生交叉污染，周转使用的料箱等的清洗消毒如何实施。C.与食品接触的工具：舀面糊的已明确是不锈钢料勺，但是长柄笊篱材质不明确，需了解何种材质。d.面糊易滋生细菌，对其存放环境温度，以及对面糊在何种温度下暴露最长时间，在相关专项技术规范中有明确要求，企业在此方面是否有相关规定，如有，实施情况如何。e.鱼块炸制的时间以及温度。f.对油的使用、更换是否有相关要求，是否定期检测酸价、过氧化值。（3）在危害分析审核中关注：生物性危害控制措施：是否有操作性前提方案对交叉污染的预防措施、是否有对接触面清洁消毒以及效果验证方面的内容，是否对油炸过程设置了CCP点。化学性危害控制措施：有对食品接触面材质的控制要求、清洁消毒剂的浓度的控制要求、对油的酸价、过氧化值的监控要求。物理性危害控制措施：调制面糊前有无磁滤、成品有无金属探测。
参考答案审核范围由审核委托方和审核组长根据审核方案程序确定，任何变更都应当征得原各方的同意。例如：XXXXX食品有限公司审核范围为浓缩梨汁、苹果汁、番茄汁生产与销售，审核发现公司没有关于番茄汁的生产现场及相关资料时，可以提请审核范围的变更取消番茄汁生产范围。
参考答案a）评审受审核方实施危害分析的预备步骤（7.3）中，原辅料和与产品接触材料、终产品特性、预期用途、流程图、过程步骤和控制措施描述是否充分事宜；b）评审受审核方的危害分析（7.4）文件及实施过程，对与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害，是否进行了充分有效的评价、识别和记录；c）对已确定危害的控制措施效果进行评价，控制措施的策划、选择、控制方面是否科学合理适宜。d）对终产品的安全进行验证，是否可以提供满足可接受水平的终产品。分表明通过现有的控制措施，能够有效控制已识别的食品安全危害并能够控制在可接受水平，可以通过操作性前提方案和前提方案对危害进行有效控制，则企业的食品安全危害不必用HACCP进行控制，企业没有HACCP计划是可以接受的。反之，审核中发现不能通过操作性前提方案和前提方案对危害进行有效控制，则必须通过HACCP进行危害控制，企业无HACCP计划是严重不符合标准的要求。
参考答案罐头厂的罐头杀菌后，用冷却水进行冷却时，罐头卷边结构受力、密封胶热胀冷缩，导致冷却水可能会夹带着细菌、微生物进入罐体，造成二次污染。罐头厂的杀菌冷却水余氯含量不达到最低要求会造成二次污染。杀菌冷却水中要加氯，进行消毒，所以冷却水中有余氯含量，余氯含量要大于0.5PPM，防止杀菌冷却时的二次污染。此情况时，立即与管理人员沟通，纠正错误，开具不符合报告，让企业进行策划，防止此类问题再次发生。
参考答案前提方案（PRP）在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；注：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型等同术语如：良好农业操作规范（GAP）、良好兽医操作规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、良好卫生操作规范（GHP）、良好生产操作规范（GPP）、良好分销操作规范（GDP）、良好贸易操作规范（GTP）。操作性前提方案（OPRP）为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。操作性前提方案和前提方案从本质上都是前提方案，PRP和OPRP的区分关键是OPRP是经过危害分析确定的。
参考答案（1）要识别饮料厂有哪些食品接触面，接触面材质是什么？例如管道内壁，储罐内壁等，不锈钢材质等；（2）对识别出来的食品接触面进行评价分析，是否符合饮料生产加工要求，例如不锈钢管道是否需要耐高温，型号是否符合规定要求，是否与所生产饮料产生反应等，例如可选择60摄氏度以下温度下进行饮料生产，管道可选择306型不锈钢。（3）依据评价分析结果对食品接触面采用什么清洗消毒剂，采用什么方式进行清洗消毒，确定清晰消毒时机及频率，例如在生产前及生产后对管道进行CIP系统清洗和消毒。（4）适当时机应对已确定的清洗消毒效果进行验证，需要制定验证方法、验证频率、验证部位等，以及产生不符合要求时采取的纠正及纠正措施。例如采用微生物检测的方法，检测细菌总数。通常针对饮料管路、罐体内侧等。验证方法：涂抹试验，出现不符合规定要求时，调整CIP系统清洗消毒的频次，或调整消毒液的浓度等进行纠正及建立纠正措施。（5）对以上的饮料厂食品接触面的控制管理建立记录，保证饮料厂食品接触面控制的策划、实施、检查及更新处置能够持续进行。
参考答案（1）验证策划应规定验证活动的目的、方法、频次和职责。（2）验证的内容：a）操作性前提方案得以实施；b）危害分析的输入持续更新；c）HACCP计划中的要素和操作性前提方案得以实施且有效；d）危害水平在确定的可接受水平之内；e）组织要求的其他程序得以实施，且有效。（3）策划的验证输出应采用适于组织运作的形式。（4）应记录验证的结果，且传达到食品安全小组。（5）应提供验证的结果以进行验证活动结果的分析。（6）当体系验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时，受影响批次的产品应按照潜在不安全产品处置。
参考答案以面包生产为例：工艺流程：采购-贮存-配料-搅拌-成型-醒发-焙烤-冷却-包装食品加工过程的主要交叉污染有：（1）原料储存不当，造成变质，控制措施：配料前进行检查，不符合规定要求，作废处理；（2）配料的面粉混有物理异物例如线头等，通过配料前进行过筛进行控制；（3）操作人员卫生不符合要求，在各个工序中均有可能发生，通过定期检查、定时进行灭菌控制；（4）醒发间致病菌或其他微生物增值污染产品，通过定期进行消毒灭菌控制；（5）烤箱未及时进行清洁，造成产品污染，通过定期清洁，焙烤前检查控制；（6）冷却间有致病菌或其他微生物增值污染产品，定期进行清洁消毒；（7）包装过程受到操作人员、案板、包装环境污染，通过定期清洁消毒进行控制。